Instaurer par Toyota Production System, LE LEAN MANUFACTURING est une démarche d’amélioration continue pour chaque entreprise qui souhaite améliorer son organisation et sa communication interne.

Les résultats sont :

♦ L’amélioration de la satisfaction de sa clientèle (les délais et la qualité des produits livrés)

♦ Une productivité de qualité avec une bonne gestion des stocks, des couts justes et une unité de production optimisée.

♦ Des espaces de travail fonctionnels, ergonomiques et sécurisés et pour la satisfaction de tous, l’entreprise comme pour les collaborateurs.

LE LEAN MANUFACTURING s’applique à tous les niveaux de l’entreprise :

La production,les bureaux,les entrepôts,les magasins.

La réalisation de ces actions se fait sous formes de « CHANTIERS » et avec la particpation des acteurs concernés.

Voici quelques outils du LEAN MANUFACTURING  :

LE CHANTIER 5S

C’est la premier Chantier à mettre en place dans l’entreprise en commençant par un secteur bien défini.

Ces actions se font sur les postes et les espaces de travail ainsi que sur les machines.

Les actions sont de Trier,Ranger,Nettoyer,standardiser et Respecter les actions mises en place.

Les objectifs du 5S :

Mettre de l’ordre pour ainsi optimiser la production.

Travailler dans un espace fonctionnel en parfaite état de propreté et sécurisé.

la méthode 5S est déjà un premier pas très efficace dans la réduction des gaspillages.